影响铁渣磁选机的三大因素

影响铁渣磁选机的三大因/        
一、取决于铁渣磁选机给料层的厚度
  它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为较大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达较大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在较下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
二、铁渣磁选机给矿速度
  给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力**过重力不多，因此，速度**出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。
三、磁选机磁场强度和工作间隙
  它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。精选时，较好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的。
  以上就是影响铁渣磁选机选铁能力的三大主要方/。科学合理的使用磁选机，让我们的生活远离浪费和污染。若需要了解更多铁渣磁选机价格，磁选机厂家，及磁选机相关资料，请拨打热线电话0371-64368378李先生